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台玻成都玻璃有限公司
台玻成都玻璃有限公司（简称：我公司）创立于2002年，是台玻集团的全资子公司；注册资本7000万美元，现有总投资1.83亿美元；位于成都市青白江区华金大道一段501号，占地面积约687亩，拥有员工840余人。
我公司主要生产高档浮法玻璃、低辐射镀膜玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、高档银镜、彩釉玻璃等工程玻璃。
我公司产品广泛应用于高档写字楼、商业中心、居住区、地标性建筑物幕墙及门窗安装。代表工程有：成都双流机场、成都火车东站、成都妇女儿童中心、成达大厦、百扬大厦、昆明嘉年华广场、贵阳机场、贵阳国际金融广场、重庆国际博览中心、甘肃大剧院、嘉峪关机场、西宁机场、宁夏国际会展中心、咸阳国际机场、新疆中国人寿办公大楼、东莞环球金融中心等。我公司现已成为西部地区最大浮法玻璃及深加工玻璃生产基地之一。
我公司生产设备主要从德国、英国、奥地利、瑞士、美国等欧美国家引进，结合台玻集团自有技术对其进行改进，并用于产品量产。我公司上游主要合作厂商有德国冯阿登纳公司，奥地利李塞克公司，四川和邦股份有限公司等，下游主要合作厂商有北京江河幕墙股份有限公司、沈阳远大集团等。
我公司非常重视研发创新，现有21项专利，其中发明专利7项，实用新型专利14项。这些专利技术使我公司在与同行业其他公司竞争时，拥有明显的技术优势。
我公司先后通过了ISO9001：2008国际质量管理体系认证、ISO14001：2004国际环境管理体系认证，并主导制定了：镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃（GB/T 18915.2-2013）的国家标准。
我公司“
”商标由台湾玻璃工业股份有限公司授权使用，该商标于1967年在台湾注册，于1997年经国家工商行政管理总局商标局核准在大陆注册，在商标国际分类第19类的建筑玻璃、镀膜玻璃、平板玻璃等商品上获得商标专用权。该商标在台湾连续使用时间长达51年，我公司至今已连续使用了16年。
2011年12月该商标取得了“四川省著名商标”称号，我公司生产的该商标产品以其优良的品质和优质的服务得到了经销商和广大客户的认可，并获得了“四川名牌产品”称号。入选“四川省地方名优产品目录”。
我公司持续、快速、健康的发展，良好的运营业绩。获得了客户、政府及行业协会等社会各界的普遍认可。先后获得了“外商投资先进技术企业”、“全国建材行业‘调结构、练内功、增效益’百家优秀企业”、“四川省创新型培育企业”、“四川省小巨人企业”、“成都市重点新材料企业”、“成都市诚信守法先进企业”等荣誉称号。
经过16年健康、快速发展，我司已建设项目及近期经营情况如下：
台玻一期项目
2003年6月，我司投资6,500万美元新建一条日熔量700吨的优质浮法玻璃生产线和一座现代化玻璃深加工厂。该项目于2004年12月完成建设并顺利投产。该生产线采用英国PILKINGTON和台玻的先进工艺技术，生产3-19㎜高档浮法玻璃，年产量达23万吨。
台玻二期项目
2005年11月，我司增资5,000万美元新建一条日熔量900吨的优质浮法玻璃生产线。该项目于2006年12月破土动工，于2008年2月顺利投产。该生产线继续延用英国PILKINGTON和台玻的先进工艺技术，选用具有世界领先水平的配套设备。该项目的投产，使我司浮法玻璃年产量跃升至54万吨。奠定了我司成为西部地区最大浮法玻璃生产基地之一的基础。
台玻三期项目
2007年10月，我司增资3,000万美元新建一条年产800万m2高档Low-E镀膜玻璃生产线及配套玻璃深加工项目。该项目2007年12月破土动工， 2008年9月顺利投产，该生产线是全国最大的单条镀膜玻璃生产线。我司也成为中国第一家批量生产Low-E镀膜玻璃的企业。
台玻四期项目
2010年，我司增资3,800万美元新建一条年产800万m2高档Low-E镀膜玻璃生产线及一座配套的玻璃深加工厂。该项目于2010年4月破土动工，已于2011年2月正式竣工投产。目前，我司不仅拥有全世界最先进的镀膜设备及其它深加工设备，深加工玻璃产销量更高居西部玻璃行业的前列。
余热发电项目
2011年1月，我司投资7000余万元建设的余热发电项目正式发电。该项目主要利用我司生产过程中产生的废气，通过引风机输送到锅炉，进行热量交换，产生蒸汽，推动汽轮发电机发电，是国家大力提倡的新能源发电项目。该项目总年发电量可达3014万KWH，年减少CO2排放量28000吨，为节能减排做出了贡献。
烟气脱硝项目
2013年，我司投资2040万元建设烟气脱硝项目，2014年1月，该项目投入运行。该项目将我司生产线产生的窑炉烟气引入到脱硝系统中，经过烟气调质后进入高温电除尘器进行处理，再进入SCR反应器，将氮氧化物还原为氮气和氧气，达到除尘、脱硝的效果。该项目年减排粉尘140吨、氮氧化物1000多吨，减轻了生产对环境造成的污染，有效改善了区域环境质量。
烟气脱硫项目
2017年1月，我司投资1000万元，建设900t/d浮法玻璃生产线烟气脱硫项目，2017年5月，项目建成并投入运行。该项目将脱硝后的烟气引入脱硫塔，同时将Ca(OH)2送入脱硫塔，流态化的物料和烟气中的SO2等酸性气体在脱硫塔中发生化学反应，脱除大部分的SO2等酸性气体；然后烟气经脱硫塔的顶部排出，通过布袋除尘器除去大部分细灰，经深度治理后的烟气最终引入烟囱排放。该项目每年可减排SO2约180吨，对改善区域环境质量有积极影响。
近期经营情况
2017年，我司经营业绩如下：我司含税销售收入10.39亿元；实缴税金8674万元。
2018年，经营业绩如下：我司含税销售收入9.84亿元；实缴税金11507.78万元。
2019年，经营业绩如下：我司含税销售收入9.76亿元；实缴税金9012.24万元。
我司发展规划
为进一步提高我司的经营业绩，未来3年我公司发展规划如下：
1、完善我公司采购供应链管理制度。采用定期和不定期结合的方式对供应商的生产设备、员工素质、管理制度、持续生产能力等进行跟踪考核评估，对原料质量严格进行检查。确保较高的原料品质及较低的采购成本。
2、严格管控产品质量和成本。进一步优化我公司产品品质保障和成本控制体系。从部门到班组及个人层层签订质量和成本管理责任状，将员工收入与各道工序产品品质和成本挂钩，加强产品生产各道工序的品质监测和成本控制；同时完善品管部门、财务部门及7S检查组等监查部门的工作流程，提高监查力度，进一步提高成品率并减少原材料及人工等成本浪费。
3、大力拓展销售渠道，完善销售激励体系，并创新销售模式。在巩固原有经销渠道的基础上，加大直销力度，快速有效的发展下游客户（如国内知名幕墙公司），并建立良好长期合作关系。
4、加大单银LOW-E玻璃、双银LOW-E玻璃及TPS暖边中空玻璃等高性能、高附加值、市场前景好的产品生产、销售比例。同时对现有设备升级改造，充分利用自身的优势，加大研发投入，加快三银LOW-E玻璃等新产品研发力度，进一步提升了我公司的核心竞争力。
我公司通过上述措施的实施，进一步开源节流。力争在2020年进一步提高市场占有率，成为西部玻璃行业龙头企业。
我公司将秉承一贯的品质政策——“以先进的技术，全公司的品质管理，提供客户满意的产品”，以优异的业绩来回馈社会。
我公司主要生产高档浮法玻璃、低辐射镀膜玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、高档银镜、彩釉玻璃等工程玻璃。
我公司产品广泛应用于高档写字楼、商业中心、居住区、地标性建筑物幕墙及门窗安装。代表工程有：成都双流机场、成都火车东站、成都妇女儿童中心、成达大厦、百扬大厦、昆明嘉年华广场、贵阳机场、贵阳国际金融广场、重庆国际博览中心、甘肃大剧院、嘉峪关机场、西宁机场、宁夏国际会展中心、咸阳国际机场、新疆中国人寿办公大楼、东莞环球金融中心等。我公司现已成为西部地区最大浮法玻璃及深加工玻璃生产基地之一。
我公司生产设备主要从德国、英国、奥地利、瑞士、美国等欧美国家引进，结合台玻集团自有技术对其进行改进，并用于产品量产。我公司上游主要合作厂商有德国冯阿登纳公司，奥地利李塞克公司，四川和邦股份有限公司等，下游主要合作厂商有北京江河幕墙股份有限公司、沈阳远大集团等。
我公司非常重视研发创新，现有21项专利，其中发明专利7项，实用新型专利14项。这些专利技术使我公司在与同行业其他公司竞争时，拥有明显的技术优势。
我公司先后通过了ISO9001：2008国际质量管理体系认证、ISO14001：2004国际环境管理体系认证，并主导制定了：镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃（GB/T 18915.2-2013）的国家标准。
我公司“
”商标由台湾玻璃工业股份有限公司授权使用，该商标于1967年在台湾注册，于1997年经国家工商行政管理总局商标局核准在大陆注册，在商标国际分类第19类的建筑玻璃、镀膜玻璃、平板玻璃等商品上获得商标专用权。该商标在台湾连续使用时间长达51年，我公司至今已连续使用了16年。2011年12月该商标取得了“四川省著名商标”称号，我公司生产的该商标产品以其优良的品质和优质的服务得到了经销商和广大客户的认可，并获得了“四川名牌产品”称号。入选“四川省地方名优产品目录”。
我公司持续、快速、健康的发展，良好的运营业绩。获得了客户、政府及行业协会等社会各界的普遍认可。先后获得了“外商投资先进技术企业”、“全国建材行业‘调结构、练内功、增效益’百家优秀企业”、“四川省创新型培育企业”、“四川省小巨人企业”、“成都市重点新材料企业”、“成都市诚信守法先进企业”等荣誉称号。
经过16年健康、快速发展，我司已建设项目及近期经营情况如下：
台玻一期项目
2003年6月，我司投资6,500万美元新建一条日熔量700吨的优质浮法玻璃生产线和一座现代化玻璃深加工厂。该项目于2004年12月完成建设并顺利投产。该生产线采用英国PILKINGTON和台玻的先进工艺技术，生产3-19㎜高档浮法玻璃，年产量达23万吨。
台玻二期项目
2005年11月，我司增资5,000万美元新建一条日熔量900吨的优质浮法玻璃生产线。该项目于2006年12月破土动工，于2008年2月顺利投产。该生产线继续延用英国PILKINGTON和台玻的先进工艺技术，选用具有世界领先水平的配套设备。该项目的投产，使我司浮法玻璃年产量跃升至54万吨。奠定了我司成为西部地区最大浮法玻璃生产基地之一的基础。
台玻三期项目
2007年10月，我司增资3,000万美元新建一条年产800万m2高档Low-E镀膜玻璃生产线及配套玻璃深加工项目。该项目2007年12月破土动工， 2008年9月顺利投产，该生产线是全国最大的单条镀膜玻璃生产线。我司也成为中国第一家批量生产Low-E镀膜玻璃的企业。
台玻四期项目
2010年，我司增资3,800万美元新建一条年产800万m2高档Low-E镀膜玻璃生产线及一座配套的玻璃深加工厂。该项目于2010年4月破土动工，已于2011年2月正式竣工投产。目前，我司不仅拥有全世界最先进的镀膜设备及其它深加工设备，深加工玻璃产销量更高居西部玻璃行业的前列。
余热发电项目
2011年1月，我司投资7000余万元建设的余热发电项目正式发电。该项目主要利用我司生产过程中产生的废气，通过引风机输送到锅炉，进行热量交换，产生蒸汽，推动汽轮发电机发电，是国家大力提倡的新能源发电项目。该项目总年发电量可达3014万KWH，年减少CO2排放量28000吨，为节能减排做出了贡献。
烟气脱硝项目
2013年，我司投资2040万元建设烟气脱硝项目，2014年1月，该项目投入运行。该项目将我司生产线产生的窑炉烟气引入到脱硝系统中，经过烟气调质后进入高温电除尘器进行处理，再进入SCR反应器，将氮氧化物还原为氮气和氧气，达到除尘、脱硝的效果。该项目年减排粉尘140吨、氮氧化物1000多吨，减轻了生产对环境造成的污染，有效改善了区域环境质量。
烟气脱硫项目
2017年1月，我司投资1000万元，建设900t/d浮法玻璃生产线烟气脱硫项目，2017年5月，项目建成并投入运行。该项目将脱硝后的烟气引入脱硫塔，同时将Ca(OH)2送入脱硫塔，流态化的物料和烟气中的SO2等酸性气体在脱硫塔中发生化学反应，脱除大部分的SO2等酸性气体；然后烟气经脱硫塔的顶部排出，通过布袋除尘器除去大部分细灰，经深度治理后的烟气最终引入烟囱排放。该项目每年可减排SO2约180吨，对改善区域环境质量有积极影响。
近期经营情况
2017年，我司经营业绩如下：我司含税销售收入10.39亿元；实缴税金8674万元。
2018年，经营业绩如下：我司含税销售收入9.84亿元；实缴税金11507.78万元。
2019年，经营业绩如下：我司含税销售收入9.76亿元；实缴税金9012.24万元。
我司发展规划
为进一步提高我司的经营业绩，未来3年我公司发展规划如下：
1、完善我公司采购供应链管理制度。采用定期和不定期结合的方式对供应商的生产设备、员工素质、管理制度、持续生产能力等进行跟踪考核评估，对原料质量严格进行检查。确保较高的原料品质及较低的采购成本。
2、严格管控产品质量和成本。进一步优化我公司产品品质保障和成本控制体系。从部门到班组及个人层层签订质量和成本管理责任状，将员工收入与各道工序产品品质和成本挂钩，加强产品生产各道工序的品质监测和成本控制；同时完善品管部门、财务部门及7S检查组等监查部门的工作流程，提高监查力度，进一步提高成品率并减少原材料及人工等成本浪费。
3、大力拓展销售渠道，完善销售激励体系，并创新销售模式。在巩固原有经销渠道的基础上，加大直销力度，快速有效的发展下游客户（如国内知名幕墙公司），并建立良好长期合作关系。
4、加大单银LOW-E玻璃、双银LOW-E玻璃及TPS暖边中空玻璃等高性能、高附加值、市场前景好的产品生产、销售比例。同时对现有设备升级改造，充分利用自身的优势，加大研发投入，加快三银LOW-E玻璃等新产品研发力度，进一步提升了我公司的核心竞争力。
我公司通过上述措施的实施，进一步开源节流。力争在2020年进一步提高市场占有率，成为西部玻璃行业龙头企业。
我公司将秉承一贯的品质政策——“以先进的技术，全公司的品质管理，提供客户满意的产品”，以优异的业绩来回馈社会。